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Unilever：工場の生産設備のデジタルツイン拡大
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業務課題
ユニリーバは、デジタルツインを使って世界の工場網で問題をより早く見つけ、さまざまな状況をより速くシミュレーションしようとしていると述べた。工場ごとに課題も異なる。米国のデオドラントスティックのラインでは工程の流れが滞ることがあり、ポーランドのマヨネーズ工場では粘度のばらつきと廃棄を減らす必要があった。インドとベトナムの工場では、石けんの品質欠陥、粉末洗剤の生産で使う熱エネルギー、液体洗剤の高価な原料の使用量を減らすことが課題だった。
使った技術とデータ
ユニリーバはアクセンチュアとの複数年の協業で、設備や生産ラインの仮想モデルであるデジタルツインを作り、現場のリアルタイムデータを取り込んでいる。ツインにはAIによる分析とエージェント機能が使われる。同社によると、アクセンチュアのAIエージェントは保守が必要な時期を予測し、人の監督のもとで一部の調整を段階的に自動で担えるようになる。インドのハルディア工場のエネルギーツインは、ファンの速度、温度の設定値、水分の制御を最適化する。同社は既存のツインに加え、今後18か月で40を超える新しいデジタルツインを作り、世界に広げる計画だと述べた。
成果
同社が示した工場別の結果は次のとおり。米ノースカロライナ州レイフォードでは、ダヴ、ディグリー、アックスのデオドラントスティックの生産で工程の滞りの95%を予測し、廃棄を20%減らし、生産能力を10%高めた。ポーランドのポズナンでは、マヨネーズのラインの小停止が最大20%、廃棄が30%近く減った。インドのガンディダムでは、ダヴ石けんの品質欠陥が4年間で30%減った。これは出荷前に物流センターで測った値だ。ベトナムのクチでは、OMO液体洗剤の高価な原料を1~2%節約した。インドのハルディアでは2年間で熱エネルギーの使用が目に見えて減ったとしたが、数値は示していない。
限界と残る課題
ガンディダムの4年間を除き、工場別の数値には測定期間や比較の基準がなく、ハルディアは数値を示していない。40を超える新しいツインは今後の計画で、ツインごとの導入月も示されていない。ページには2026年6月16日と表示されるが、メタデータの公開日は6月15日のため、表示された日付に従った。導入を開始した月を示していないため、資料の公開日で並べている。
出典
公開資料をまとめた事例です。ATF Works導入企業の成果ではありません。