制造 / 半导体

SK海力士:工序虚拟量测与异常原因分析

企业
SK海力士
国家
韩国
实施阶段
运营中
资料发布
日期依据
资料发布的时间,可能与启用日期不同。
依据核验方式
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业务问题

半导体工序要经过量测环节,通过测量结果确认工序是否正常。量测率一旦偏低,就很难分辨跑同一工序的设备之间的性能差异。光刻工序的套刻预测模型也只专注于提高准确度,难以说明各输入变量如何影响结果。

使用的技术与数据

SK海力士与工业AI初创公司Gauss Labs合作,使用基于AI的虚拟量测方案Panoptes VM,自2022年起用于生产现场。虚拟量测是预测未直接测量的工序结果的方法。两家公司利用Panoptes VM的运行数据构建了设备间性能匹配框架,共同提出早期检测设备异常并快速诊断原因的方案。在套刻方面,他们加入了基于梯度下降法的框架GRACE。GRACE量化输入变量对预测结果的影响,提供能解释模型性能的指标。SK海力士自发布前一年起把GRACE应用到生产现场,用于及时掌握工序异常并查找原因。

成果

两家公司在SPIE Advanced Lithography + Patterning 2026上提交两篇论文,口头报告和海报环节各一篇。论文收录了基于SK海力士实际生产现场运行Panoptes VM的数据所得的共同研究成果。他们表示,数据证明了可以有效识别因量测率低而难以分析的设备间性能差异。Gauss Labs代表金永汉表示,这是方案落地之后仍持续在制造现场挖掘应用场景才取得的成果。

局限与待解问题

原文中没有良率或量测成本改善的数字,也未公开表示GRACE现场应用范围与效果的指标。

来源

本案例根据公开资料整理,并非 ATF Works 客户的成果。

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